Để sở hữu một tấm biển hiệu quảng cáo mặt tiền đáp ứng trọn vẹn cả 3 tiêu chí: thẩm mỹ bắt mắt, kết cấu chắc chắn và vận hành ổn định lâu dài, quá trình triển khai đòi hỏi sự phối hợp cực kỳ chặt chẽ giữa đội ngũ thiết kế sáng tạo và kỹ sư cơ khí thực chiến. Một quy trình làm việc mập mờ, thiếu tính toán khoa học không chỉ dễ dẫn đến tình trạng thành phẩm bị sai lệch kích thước, lệch màu sắc nhận diện thương hiệu, mà nguy hiểm hơn là nguy cơ mất an toàn chịu lực khi công trình phải đối mặt với những trận giông bão lớn ngoài trời.
Chính vì vậy, việc áp dụng một quy trình thi công biển hiệu trọn gói đạt chuẩn là thước đo năng lực của một đơn vị quảng cáo chuyên nghiệp, đồng thời giúp chủ đầu tư dễ dàng giám sát tiến độ và chất lượng của công trình. Dưới đây là chi tiết quy trình 5 bước triển khai dự án bảng hiệu mặt tiền từ giai đoạn khảo sát thực tế cho đến khi nghiệm thu bàn giao.
Bước 1: Tiếp nhận nhu cầu và khảo sát hiện trạng thực tế tại công trình
Đây là bước đặt nền móng và quyết định đến độ chính xác của toàn bộ dự án. Ngay sau khi tiếp nhận thông tin và ý tưởng sơ bộ từ khách hàng, đội ngũ kỹ thuật viên sẽ trực tiếp mang các thiết bị đo đạc chuyên dụng đến tận nơi để tiến hành khảo sát mặt bằng. Các hạng mục bắt buộc phải kiểm tra trong bước này bao gồm:
-
Đo đạc kích thước thông thủy chính xác: Xác định chiều dài, chiều rộng (chiều cao) và chiều sâu tối đa được phép lắp đặt của mặt tiền mà không vi phạm hành lang an toàn giao thông và quy định đô thị.
-
Đánh giá kết cấu chịu lực cũ: Kiểm tra mảng tường bám, dầm bê tông hoặc khung sắt cũ của ngôi nhà xem có đủ khả năng chịu tải trọng của một hệ thống biển mặt dựng lớn hay không. Từ đó đưa ra phương án gia cố chân vịt hoặc đi bu-lông nở xuyên tường phù hợp.
-
Khảo sát hệ thống hậu cần xung quanh: Kiểm tra đường đi của hệ thống dây điện, dây cáp viễn thông, hướng nắng gắt (để chọn độ dày vật liệu chống cong vênh) và hướng gió hút của khu vực để tính toán tải trọng gió cản.
Bước 2: Thiết kế phối cảnh 3D trực quan và tư vấn giải pháp chất liệu
Dựa trên các số liệu thực tế đã đo đạc và định hướng phân khúc của cửa hàng, bộ phận thiết kế sẽ tiến hành lên phương án phối cảnh 3D trực quan bằng các phần mềm đồ họa chuyên dụng. Bản vẽ thiết kế 3D này sẽ mô phỏng chính xác tỷ lệ chữ, bố cục logo, font chữ và màu sắc khi đặt lên mặt tiền ngôi nhà dưới hai góc nhìn: ban ngày và ban đêm (khi hệ thống đèn Led được thắp sáng).
Tại bước này, đơn vị quảng cáo sẽ tư vấn sâu cho khách hàng về các giải pháp vật liệu tối ưu nhất dựa trên ngân sách đầu tư:
-
Sử dụng nền tấm Alu dòng ngoài trời (PVDF) hay tấm tôn sóng, tấm thanh lam nhựa giả gỗ.
-
Hệ thống chữ nổi uốn khối bằng Mica Đài Loan xuyên sáng, uốn lọng viền Inox sang trọng hay chữ Formex sơn màu tối ưu chi phí.
Việc chỉnh sửa và chốt phương án trên bản vẽ thiết kế giúp chủ đầu tư hình dung rõ nét nhất về diện mạo cửa hàng của mình trước khi xưởng đổ vật tư ra sản xuất hàng loạt.
Bước 3: Bóc tách khối lượng vật tư chi tiết và lập báo giá trọn gói
Khi khách hàng đã hoàn toàn phê duyệt phương án phối cảnh 3D, phòng kỹ thuật sẽ tiến hành bóc tách khối lượng vật tư cụ thể sang dạng file kỹ thuật để sản xuất. Mọi thành phần cấu thành nên tấm biển đều được liệt kê chi tiết trong bảng báo giá gửi tới khách hàng, bao gồm:
-
Số lượng mét vuông Alu, độ dày nhôm và độ dày lõi nhựa.
-
Quy cách và độ dày của sắt hộp mạ kẽm làm khung xương chịu lực.
-
Số lượng, mã chip của các module đèn Led, hệ thống nguồn đũa cấp điện và tủ điện hẹn giờ tự động ngắt.
-
Chi phí nhân công vận chuyển, lắp đặt bóc dỡ biển cũ (nếu có) và chi phí thuê xe cẩu chuyên dụng cho các vị trí trên cao.
Một bảng báo giá chi tiết, minh bạch sẽ giúp chủ đầu tư kiểm soát chặt chẽ ngân sách, đảm bảo tuyệt đối không có các khoản chi phí phát sinh mập mờ trong suốt quá trình triển khai dự án.
Bước 4: Gia công sản xuất các cấu kiện biển hiệu tại nhà xưởng
Sau khi hợp đồng được ký kết, toàn bộ dữ liệu thiết kế sẽ được chuyển xuống xưởng sản xuất để tiến hành gia công bằng hệ thống máy móc tự động hóa hiện đại:
-
Cắt và uốn chữ: Phần mặt chữ và logo được đưa vào máy cắt CNC hoặc máy cắt Laser Fiber để đảm bảo đường cắt sắc sảo, chính xác đến từng milimet. Phần chân chữ được đưa vào máy uốn chân tự động để tạo khối 3D đồng đều trước khi được thợ quảng cáo kết dính bằng keo chuyên dụng.
-
Hàn khung và đi hệ thống điện: Thợ cơ khí thực hiện cắt, hàn định hình khung sắt mạ kẽm theo đúng kích thước bản vẽ. Cùng lúc đó, thợ điện sẽ tiến hành đi âm hệ thống module đèn Led vào lòng chữ nổi, tính toán chia tải nguồn điện đồng đều để tránh hiện tượng quá tải gây sụt áp hoặc cháy nổ. Toàn bộ chữ nổi sau khi đi Led sẽ được cắm điện chạy thử liên tục tại xưởng từ 12 đến 24 giờ để kiểm tra độ ổn định của bóng đèn trước khi xuất xưởng.
Bước 5: Vận chuyển, lắp đặt hoàn thiện tại công trình và nghiệm thu bàn giao
Đây là công đoạn cuối cùng và đòi hỏi sự tập trung cao độ của đội ngũ thợ thi công thực chiến. Toàn bộ khung biển và chữ nổi được vận chuyển cẩn thận đến công trình để tiến hành lắp đặt cố định:
-
Thi công mặt dựng: Đội thợ tiến hành khoan, gia cố hệ khung sắt vào dầm chịu lực của ngôi nhà, sau đó ốp các tấm Alu lên bề mặt khung bằng keo chịu nhiệt và bắn chỉ silicone chống nước dọc theo các mối nối.
-
Gắn chữ và đấu nối nguồn điện: Hệ thống chữ nổi được định vị và bắt vít hoặc đi keo chắc chắn lên nền Alu theo đúng tỷ lệ bản vẽ 3D. Tiến hành đi dây điện âm phía sau mặt biển, kết nối hệ thống nguồn cấp điện vào tủ điều khiển trung tâm và kiểm tra dòng điện vận hành.
Sau khi hoàn thiện lắp đặt, đội ngũ kỹ thuật sẽ tiến hành vệ sinh sạch sẽ toàn bộ bề mặt biển, bóc lớp màng bảo vệ Alu và chữ nổi, bật đèn kiểm tra tổng thể hệ thống vào buổi tối để bàn giao công trình cho chủ đầu tư. Đi kèm với đó là chính sách bảo hành, bảo trì định kỳ cho hệ thống khung xương và đèn Led, mang lại sự an tâm tuyệt đối cho khách hàng trong suốt quá trình vận hành kinh doanh.
